溶氣氣浮機(jī)常用的工藝流程

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。

（1）全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽，經(jīng)浮渣管排出池外，處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。

全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：

①溶氣量大增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會；

②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動力消耗較大。溶氣氣浮機(jī)常用的工藝流程

（2）部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：

①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；

②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低

③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。溶氘氣浮機(jī)常用的工藝流程

（3）部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～。特點(diǎn)為：

①加壓的水量少，動力消耗省；

②氣浮過程中不促進(jìn)乳化；

③礬花形成好，出水中絮凝也少；

④氣浮池的容積較前兩種流程大。

為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。以上就是樂中環(huán)保小編為您總結(jié)的溶氣氣浮機(jī)常用的工藝流程的知識，希望對您有所幫助。

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