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泵用機械密封的沖刷技巧

泵用機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面德科曼泵用機械密封向大家解說泵用機械密封的沖刷技巧。

德科曼機械密封是從事機械密封產品設計、制造、銷售的企業(yè)。經過多年的探索、研究，開發(fā)了橡膠波紋管機械密封、彈簧式機械密封、潛水泵機械密封、耐酸泵用機械密封、釜用機械密封及材料等80多個系列的機械密封產品。年生產機械密封800萬多套，廣泛應用于機械、電力、化工、石油、制藥、冶金等領域。公司內部建立了完善的質量管理體系，使生產在設計、制造、銷售全過程都處于嚴格的受控狀態(tài)，使產品質量不斷提高，以更大程度滿足客戶的需求。

1、內沖刷 
正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在泵用機械密封管路上設置冷卻器、過濾器等。 
反沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過管路流回泵進口。主要用于清潔流體。全沖刷是利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷后再經管路流回泵進口。該方法在冷卻效果上較好。

2、外沖刷

引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面泵用機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在泵用機械密封端面四周，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖刷。必要時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。

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