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分析水泵用BIA型機(jī)械密封的問(wèn)題及改進(jìn)方法

1、泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中, 由于泵進(jìn)口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓, 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓, 會(huì)引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式密封會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異, 而且BIA型機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策: 采用雙端面BIA型機(jī)械密封, 這樣有助于改善潤(rùn)滑條件, 提高密封性能。

2、由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì)使端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。

對(duì)策: 在裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 高壓條件下的BIA型機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料, 并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施, 選用可靠的傳動(dòng)方式, 如鍵、銷(xiāo)等。

周期性BIA型機(jī)械密封滲漏

1、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短BIA型機(jī)械密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)解決周期性滲漏問(wèn)題。

2、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助BIA型機(jī)械密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。

對(duì)策: 在裝配時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助BIA型機(jī)械密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝3、配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。BIA型機(jī)械密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

4、因其他問(wèn)題引起的BIA型機(jī)械密封滲漏

安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行, 不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過(guò)大增加端面比壓, 摩擦熱量過(guò)多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。

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